sb-900 高效阳极无腐蚀镀硬铬添加剂 sb-900系列镀铬添加剂属于世界新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内早推出的新型镀铬添加剂，它克服了酸催化剂、化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，也可用于装饰铬等。 一、工艺特点 1、阴极电流效率高达22-27%。沉积速度快，大约可节约40%的电费。 2、不含、无稀土、无阴极低电流区腐蚀。 3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。 4、光洁度好，高均镀能力。 5、镀层硬度高，可达hv1000以上。 6、能产生微裂纹，微裂纹数可达400条/厘米，提高抗腐蚀能力。 7、电流密度范围宽，可使用高达60安培/平方分米以上。 8、镀层与基体结合力，即使是细小部分，铬层也不会脱落。 9、耐磨性是普通镀铬液的三倍。 二、工艺规范 原料 范围 优秀 铬酐（cro3) 180-300克/升 250克/升 酸（h2so4) 2.0-3.5克/升 2.7克/升 sb-900镀铬添加剂（开缸） 20-30毫升/升 25毫升/升 电流密度 30-80安培/平方分米 40-60安培/平方分米 温度 55-65℃ 60℃ 阳极面积比阴极面积 2：1——3：1 补加sb-900（消耗量） 每补加一公斤铬酐同时补加30—40毫升sb-900添加剂 三、镀液配置 1、用镀液总体积70%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。 2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。 3、取样分析镀液中酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。 4、加入sb-900添加剂并搅拌均匀。 5、可适当加入铬雾仰制剂（或抑制铬雾用塑料浮球）。 6、用10安/平方分米电流电解4—6 个小时，使镀液达平衡状态后便可开镀。 四、阳极 可以使用铅锡（锑）合金（含锡或锑7—10%）和铂金钛合金这两种阳极板。 1、铅锡（锑）阳极 新的阳极板一般需用10安/平方分米进行30分钟的空电解。这时阳极板表面会出现焦茶色。 如果阳极表面出现了黄色，用刷子刷洗干净即可。 如果用刷子刷不干净的话，可以使用罗谢尔盐和碳酸钠溶液洗净。 这样阳极板又会跟新的一样，这时，请再做一次空电解。 2、铂金钛阳极 使用铂金钛阳极时，需向镀液中添加2—3克/升的碱性碳酸铅。这样阳极表面会覆盖一层黑褐色的薄膜。如果没有这层薄膜，镀液中的阳极会比较敏感，出现不稳定的情况，所以要注意不要使薄膜脱落。另外使用铂金钛阳极时，为了预防三价铬离子的上升，应同时加入12根铅锡阳极板为宜。 五、说明 1、电镀前的活化 工件在电镀前必须完全活化。经充分除油清洗后，请用10%酸做活化处理。 2、杂质的混入 杂质通常是指铁、铜、。由于这些杂质会影响电流效率、深镀能力，所以要尽量避免让这些杂质混进来。铜铁离子及离子的高限定浓度为8克/升。空电解是去除不纯离子的有效方法。可用本公司提供的镀铬液净化器迅速除掉这些杂质。 六、镀液分析 酸的测定：用离心法测定，有配套的酸根快速测定仪。（详见酸根快速测定仪说明书） 铬酐的测定：用滴定法测定（若镀液杂质较少，可用比重法测定） 三价铬的测定：用目视比色法,有配套产品。（详见三价铬目视比色分析说明书） 三价铬及杂质离子的去除：可使用本公司提供的镀铬液净化器。（详见镀铬液净化器使用说明书） 参考数据-沉积速度 电流密度（安/平方分米） 沉积速成度（微米/小时） 30 20-35 45 40-50 60 50-70 75 70-85 硬铬电镀其它附件产品。一，净化器，日本陶瓷隔膜400*500*80 500*160*60 二，酸根测定器； 三，三价铬比色管 种类 镀镍添加剂 型号 sb-900 类别 光亮剂 主要用途 电镀